如何提升水泥砖生产线效率
德高瓷砖胶兑水比率是多少呢？
德高瓷砖胶兑水比率是多少呢？
需要看基面的平整度如何？ 根据经验，一般墙面的耗量在每平方8公斤左右。地面的耗量大概在11公斤左右每平方。 OLY—3101通用瓷砖粘结剂 适用范围 适用于室内外混凝土或水泥砂浆基面，瓷砖、大理石、花岗石、马赛克的粘贴。 产品特点 2施工简便，无需浸砖湿墙，工作效率高 2粘贴层薄，粘结力强，省料，且均匀，避免出现空鼓 2绿色现保、安全、无毒 基面要求 基材表面结实、干燥、清洁、无油污、混凝土养护剂和其他松散物 施工方法 混合比例：清水：粉料1：4(kg) 1．往容器内倒入清水，然后按比例加入瓷砖粘合剂，用电动搅拌成均匀的、无颗料的膏糊状，静置5分钟后搅拌1-2分钟 2．用齿型刮刀将瓷砖胶抹于基面上。使之均匀分布，并成一条条齿状，每次约涂抹1㎡，然后将瓷砖揉压于上即可 3．如瓷砖背面的沟较深，除了在工作面上抹瓷砖粘结剂外，还应在瓷砖背面抹上粘结剂 注意事项 本品适宜在5℃-40℃的环境施工，施工前确认基面的垂直和平整度 已加水搅拌好的瓷砖胶最好在2小时内用完，切忌将已干固的瓷砖胶再加混合搅拌使用， 施工完成24小时后，方可踏入或填缝
怎样砌砖角才能又垂直又快？
刚开始砌角不要慌，把刚砌的三五皮吊垂直然后用眼充着往上砌，这样又垂直又快。
找一根细线和一块砖头，把细线缠在砖头上面，拎住细线的一端，放在墙角的边缘位置上，让砖块自然下垂。用眼睛观察线与墙角的重合情况，如果看到垂直的线和墙角之间有明显的偏差，那则说明砖墙的墙角不垂直，如果没有偏差则是垂直的。在砌砖的时候，一定要提前两天将砖湿润，千万不要以一个干燥的状态就将砖砌上墙。砌砖的时候一定要伴随着砂浆使用，砂浆搅拌之后一定要在三个小时之内用完，如果是高温的情况下，砂浆两个小时之内必须要用完。在铺砂浆的时候，砂浆长度最好不要超过75厘米，如果在高温的情况下，最好不要超过50厘米。
马鞍山钢渣微粉生产线工艺方案？
西安三沅重工有限责任公司为马鞍山钢渣微粉项目所做的生产线工艺方案： 1 .生产方法、生产规模、产品方案 生产方法：采用合肥水泥研究设计院高压辊磨机联合粉磨系统工艺 生产规模：年产40万吨钢渣微粉 产品方案：钢渣微粉比表面积≥450m2/kg 2.粉磨系统工艺方案 目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主，在粉磨过程中，由于无法有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，也无法实现规模化生产，生产线规模一般在年产10万吨以下；同时由于无法保证产品稳定的细度，制约了钢渣的综合应用。
钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收 尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到 大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现 钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命 延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘 干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰 石粉，部分实现烟气脱硫。通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方 案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。同时由于采用外循环除铁模式，避 免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊 端。管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，合肥水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附 加值，使钢渣得到高效利用。3 .主机设备配置 设备使用方式生产能力装机功率 HFKG140－80高压辊磨机闭路 ≥60t/h 2×500kW φ3.2×13m管磨机开路1600kW 4 .建设内容 钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚、钢渣粉磨系统、钢渣微粉储存及散装库， 另外配置总降压站、空压机站、地磅房、循环水泵房等附属设施。5 .建设历程 2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。6. 运行效果 经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在合肥水泥研究设计院的积极配合下，作为我国第一条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过60t，钢渣微粉比表面积可以在450～650m2/kg之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达3年以 上，钢渣微粉产品供不应求。马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线，计划明年初投产，届时 将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军 企业。后续研究内容 研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料、细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。研究和优化系统除铁方案，平衡除铁配置与经济适用性关系。