铝件去毛刺怎么不伤表面 数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题？

铝件去毛刺怎么不伤表面

数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题？

数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题？

数控机床加工铝料，欲使加工中尺寸稳定，要考虑哪些问题？

铝件硬度低，加工中最重要的是要考虑到它是否会变形，工件尺寸不稳定很大的原因就是铝件受力后变形不能恢复。既然困难出来了我们也得去解决它。我经常加工铝件给你分享一下经验。
想要尺寸稳定第一步：夹具必须做到位，加工中想要速度快，夹具是首要条件，夹具设计要根据被加工工件的形状，尺寸来设计。加工前先要把夹具擦干净，工件毛刺刮干净。需拉表的拉一下表。保证装上去的工件是水平的。
第二步：加工中切削参数设置也非常重要 ，加工铝件主轴转速要高，一般给10000转/每分，加工薄壁时尽量用小刀加工，小刀受力小，变形也小，进给也得合理，直径大的刀进给可以快，小的刀进给要慢些。
第三步：加工过程中刀具也在不断的磨损，及时检查工件尺寸，根据尺寸变化加减刀补，磨损多了，就要换新刀，特别是精加工时，要配二到三把同样尺寸的刀，一把粗加工，一把半精加工，一把精加工。干铝件用白钢刀，工件不会粘铝屑。
以上几种是常见的造成工件尺寸不稳定的因素，其中夹具最重要，好的夹具可以循环使用，用后要保养好。确保下次用时不会生锈，或氧化。后两种是我们在加工过程中要不断的总结经验，遇到尺寸不稳定时停下来检查一下问题出在哪里了，怎么改进。
质量是企业的生命，我们加工工件要严格按照图纸要求来做，遇到问题及时解决，才能避免再次出错。

铝件车内外螺纹有毛刺怎么解决？

首先确定夹具是否夹紧，露出部分不能太长，太长了要用顶针加固。再看刀具尖端有没有明显的磨损，有磨损就换刀，其次切削材料符不符合要求，在做的时候，车床夹具的转速一定不能太慢，太慢了极容易产生毛刺，把速度调快点。

铝板表面丝纹有几种?处理方法有哪些？

1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
3、金属电镀方法：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺。
4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路,成体表现为非常规则的纹理特征。
5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。
6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助！（答案来自网络）