如何做好tpm设备管理工作
点检管理的五要素？
点检管理的五要素？
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
点检管理的五要素是：制订标准，编制点检计划，编制点检路线，实施点检，点检实绩管理。
如何提升企业设备管理水平？
在做设备管理这方面的工作，目前大部分企业都在推行TPM设备管理TPM活动作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，已经在世界各地发挥着非常重要的做用。
推行TPM的具体步骤是这样的：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.发动教育和培训战役；
3.建立组织机构，推进TPM；
4.建立基本的TPM策略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)对问题进行物理分析；
(3)找出产生问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)做出调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作者的自主、自动维修程序；
9.维修部门的日程化维修；
10.改进维修与操作技能的培训；
11.发展设备前期管理程序；
12.全面推进TPM，向更高目标前进；
TPM的五大要素是什么？
TPM的英文为Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM五大要素，分别是：
TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
TPM由各个部门共同推行；
TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行、及时响应客户的市场需求；同时能够有效地降低企业的制造成本，如：库存积压成本、维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本、而且能够有效降低不良品的产生机率。
TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率）、增进安全性，从而全面提高生产系统的运作效率。参加文思特全面生产维护（TPM）课程，学员将获得以下方面的知识和技能：
△理解TPM的原理、建立推动过程改进的信心；
△了解TPM实施的方法；
△掌握测量特殊过程的设备整体效率的方法；
△在企业内建立全面生产维护系统；