破碎机轴承裂纹修复
反击式破碎机常见故障和排除方法有哪些？
反击式破碎机常见故障和排除方法有哪些？
反击式破碎机排除方法：检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%，清洗轴承、更换润滑脂，更换轴承。 反击式破碎机故障现象：机器内部产生敲击声。 原因：不能破碎的物料进入机器内部，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。 排除方法：停车并清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，更换断裂件。 拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。 反击式破碎机故障修理： 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。
轴承磨削工艺的常见问题和解决方案是什么？
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承制造过程中，如何采用新工艺以高精度、高效率、低投入地完成磨削，便是轴承磨削的主要任务。轴承磨削工艺的常见问题和解决方案： 一、轴承磨削工艺的常见问题 （1）轴承精度问题 轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数综合形成的。所以合理确定数控机床磨削坐标，砂轮修正坐标的位置也是推进工件质量的重要参数。（2）轴承烧伤问题 轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。（3）轴承裂纹问题 当磨削参数选择不合理，磨削后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，使轴承的疲劳强度下降。二、轴承磨削工艺的解决方案 （1）轴承的装夹方式 轴承磨削时以大外圆和工艺角定位，可以避免中孔座面磨削轴向跳动。（2）轴承的切削余量 切削余量是保证高效高精度轴承磨削的一个重要参数，通常余量都控制在微米级别。（3）轴承的磨具选择 磨具选用时应能满足高速磨削工艺，以保证砂轮在磨削的过程中磨屑不会粘堵砂轮，保持良好的自锐性。（4）轴承的磨削转速 工件回转转速和轴承磨削表面的直径有关，工件的转速会对磨削切痕和表面粗糙度产生较大的影响，过低的转速会使磨削表面产生波纹，增大表面残余应力，转速过高会会引起磨削表面烧伤。三、轴承磨削技术的发展趋势 （1）高速轴承磨削技术 高速磨削能提高质量和效率，在高速磨削中砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能才能获得高磨效果。（2）新型轴承磨削砂轮 新型砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削油等正在进行技术升级改造以便满足磨削工艺的进步。（3）砂轮自动平衡技术 机床砂轮上直接安装上机械的或其他方式的自动平衡装置，推动了磨削技术的发展，同时能够极大限度地延长砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，长期保持机床的原有精度。（4）轴承磨削数控技术 数控技术在高转速及低速运转都能保证定位精度，可以完成快跳、快趋、修整、，使机床进给机构大大简化，性能可靠性大大提高。四、高速轴承磨削油的研制 高速磨削油在轴承磨削制造工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于砂轮的使用寿命和轴承精度的提升有了质的飞跃。（1）磨削油的极压性能 专用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。（2）磨削油的化学性能 专用的磨削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。（3）磨削油的其他性能 专用的磨削油在粘度、闪点、倾点、导热等方面均通过严格的测试，以满足各种工艺需求。