机械密封的调试步骤有哪些
cdl泵更换机封维修方法？
cdl泵更换机封维修方法？
水泵泵体漏水修复：
1、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。 处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
2、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。 处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4、装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。 处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。
热水泵机械密封一般用什么材质？
一般打水 ，无腐蚀性的用陶瓷与石墨做成摩擦副使用。一般选择 硬对软。特殊的另外考虑。
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
液压锁调节方法？
1.
调节椅背角度时,首先打开两个油腔之间的油门,第一油腔和第二油腔联通,乘员 用背部靠压椅背对液压调节锁施加压力,当施加的该压力大于外弹簧9的压力时,液压调节 锁变短,第一油腔内压力增大,液压油流入第二油腔。调节椅背到所需角度时,关闭油门, 椅背状态锁定。
2.
打开油门,乘员背部不向椅背施加压力时,液压调节锁在外弹簧9的作用下变长, 第二油腔内压力增大,液压油流入第一油腔,调节椅背到所需角度时,关闭油门,椅背状态 锁定。 另外,当改变椅背角度所施加的外力较大时,会对液压调节锁的活塞瞬间产生冲击力, 第一油腔中的压力油来不及流入第二油腔内,此时第二油腔压力瞬间降低,第二油腔形成真 空,如果没有第三油腔,外界大气压使少量空气克服第二密封件的密封性进入第二油腔,造 成液压调节锁失效,降低液压调节锁使用寿命。