数控镜面加工哪种刀具好 数控车床用什么刀片车钢料很光亮?

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数控镜面加工哪种刀具好

数控镜面加工哪种刀具好 数控车床用什么刀片车钢料很光亮?

什么刀具用于铝合金cnc加工侧镜?

数控车床用什么刀片车钢料很光亮?

金刚石是铝合金加工效果最好的刀具材料。所以推荐使用金刚石铣刀。

金刚石刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低、弹性模量大、导热性高、热膨胀系数低、与非铁金属亲和力小等优点。金刚石刀具主要用于铝合金等有色金属的加工,可以达到非常高的切削速度,加工表面粗糙度值非常小,可以达到以车代磨的效果。

CNC车床用什么刀片车钢材很亮?

首先是先淬火再用金刚刀车,只要够硬,镜面光就可以了。

第二种是使刀尖变钝。你可以用石油使劲磨刀尖。当你开车时,速度应该尽可能高。精车必须保证50丝的余量。这样工件会很亮,但是刀尖烧得很快,尺寸会随着刀尖的磨损而迅速变化。

上述仅供参考

CNC车床用什么刀片车钢材很亮?

数控车床可以考虑使用立方气氮化硼刀片。这种刀片硕度高,切除效果好。其实最重要的是粗精车用普通刀精车分开加工。

哪一个品牌的数控刀具最有优势?

主要有日本刀具 京瓷 三菱 日立(已被三菱收购)

戴杰 住友 NTK 大招和 不二月 yamawa OSG 很多很多 各有各的优点 如 三菱UC加工铸铁5115有优势 京瓷刀具产品线非常广泛 而且陶瓷刀具有一定的优势 日立在模具行业非常有优势。 戴杰高硬刀具有优点 CBN刀具有住友的优势 NTK小型零件加工具有优势 。。。。。。。 不管怎样,各有各的优点

CNC机床加工工件,如何正确选择刀具,对所选刀具有哪些要求?

对数控刀具进行分类有多种方法?

a按刀具结构可分为:

(1)整体式;

(2)镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

特殊类型,如复合刀具、减震刀具等。

b用于制造刀具的材料可以分为:

(1)高速钢刀;

(2)硬质合金刀具;

(3)金刚石刀具;

(4)立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等其它材料刀具。

c.从切削工艺上可以分为:

(1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、刀具等多种;

(2)钻刀,包括钻头、铰刀、丝锥等;

(3)镗削刀具;

(4)铣削刀具等。

近年来,机夹式可转位刀具得到了广泛的应用,以满足数控机床对刀具耐用、稳定、易调节、可更换的要求,其数量达到整个数控刀具的300%,金属切除占总数的80%~90%。 与普通机床使用的刀具相比,2.2数控刀具有许多不同的要求,主要有以下特点:

(1)刚性好(特别是粗加工刀具),精度高,抗振和热变形小;交换性能好,便于快速换刀;

寿命长,切削性能稳定,可靠;

为了减少换刀的调整时间,方便调整刀具的尺寸。

(4)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以便排除切屑;

为了方便编程和刀具管理,系列化标准化。

数控加工刀具的选择

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工

正确选择工艺切削量等相关因素的刀具和刀柄。刀具选择的总原则是:安装调整方便、刚性好、耐久性高、精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

(1) 在选择刀具时,要使刀具的尺寸与加工工件的表面尺寸相适应。在生产过程中,立铣刀常用于加工平面零件周围的轮廓;铣削平面时,应选用硬质合金刀片铣刀,加工凸台和凹槽时,应选用高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选用镶嵌硬质合金刀片的玉米铣刀;球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀常用于加工一些立体表面和变斜轮廓形状。

(2)在自由曲面(模具)加工过程中,由于球头刀具的端部切削速度为零,为了保证加工精度,一般采用顶部密度来切削行距,因此球头常用于曲面的精加工。平头刀在表面加工质量和切削效率上都优于球头刀。因此,只要不能保证切割,就应优先选择平头刀,无论是粗加工还是精加工曲面。此外,刀具的耐久性和精度与刀具的价格密切相关。必须注意的是,在大多数情况下,虽然选择好的刀具增加了刀具的成本,但加工质量和效率的提高可以大大降低整个加工成本。

(3) 各种刀具分别安装在加工中心的刀库上,根据程序规定随时进行选刀和按刀动作。所以必须采用标准刀柄,使钻孔、镗孔、扩张、铣削等工序所用的标准刀具快速、准确地安装在机床主轴或刀库上。为了在编程过程中确定刀具的径向和轴向尺寸,编程人员应了解机床上使用的刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围。当前我国加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)两种,共1种。 六种不同用途的刀柄。 (4) 在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换大多是手动进行的,占用的辅助时间较长,因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循下列原则:①尽量减少刀具数量;②刀具装夹后,应完成其所能完成的所有加工步骤;粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻;⑤首先进行曲面精加工,然后进行二维轮廓精加工;⑥如果可能的话,为了提高生产效率,应该尽可能地使用数控机床的自动换刀功能。