净化空调系统安装技术方案 如何设计药厂车间洁净的空调？

净化空调系统安装技术方案

如何设计药厂车间洁净的空调？

如何设计药厂车间洁净的空调？

| 工程概况及设计参数

该制药公司药品生产车间主要包括生产车间、动力中心、污水处理站以及周边辅助用房。车间长约１５０ｍ，宽约６２ｍ，建筑面积约９０００ｍ２，地上一层为综合生产车间，二层为钢制平台，用来放置空调机组，净化空调面积约为６０００ｍ２。整个生产车间的安装材料均按照国家《药品生产质量管理规范》的要求选取。车间生产区内缓冲、、实验区走廊、灭菌后室、气锁、无菌间、微生物检验、细胞制备间设计洁净度等级为１００级，气锁、前室、更洁净衣、走廊、配液、配液预留房间设计洁净度等级为１００级，其余辅助用房洁净度等级均设计为１０００００级。室内设计及室外计算参数如图１所示：

图１ 室内设计参数

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| 净化空调系统设计方案及步骤

【设计遵循的规范】

生产车间洁净空调的设计、安装、调试、验收等均按照国家颁布的《药品生产质量管理规范》、《洁净厂房设计规范》、《医药工业洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》等规范和标准的要求进行。

【负荷计算及空气处理方案】

在进行洁净室负荷计算时，采用便于工程手算的冷负荷系数法。经计算得出该工程总冷负荷为３２９４ｋＷ，总热负荷为２１７３ｋＷ，总加湿量为１４１７ｋｇ／ｈ。药品生产车间共设计了１８个净化空调系统。对于浓缩间、种毒间、离心间等负压核心区域采用直流处理方案，即全新风处理方案。对于灌装间、乳化间、间等正压区域采用一次回风处理方案。２种方案的空气处理流程如图2，3所示。生产车间净化空调系统采用三级过滤，第一级是自动卷帘式 Ｇ４初效过滤器，全新风系统的初效过滤器设在空调箱内，而带回风的空调系统设置在紧靠新风口处；第二级是 Ｆ９中效过滤器，设在空气处理机组的正压段(送风机处)，而全新风系统还在表冷器前设置了一道保护用的中效过滤器；第三级是 Ｈ１４高效过滤器，设在系统末端。灌装间、培养间及疫苗生产间等会对人体和空气带来危害的净化空调系统，其排风系统须经中、高效两级过滤，去除有害物质后，才能高空排入大气中。需要注意的是净化空调过滤器位置一定要按照规范要求放置，不可贪图方便随意放置，延安某药厂的片剂车间，其空调系统的高效段没有按规范设置在系统末端，而是设置在空调机组送风机的正压出风段，导致片剂车间的高效过滤器更换频繁。在高效过滤器的检测和验收阶段，公司人员参照欧盟和美国的在位检测技术，在高效过滤器旁安装一套设施，通过 ＤＯＰ发尘手段，检测其性能和完整性.

图2 全新风系统空气处理流程

图3 一次回风系统空气处理流程

【风量计算】

乱流洁净室的送风量应满足以下３个要求：(１)排除、稀释室内污染物，控制室内洁净度；(２)保持室内温、湿度所需风量；(３)维持室内所需压力，洁净室送风量应综合考虑各种情况并取以上规定的最大值。为方便计算本工程采用经验换气次数法来计算各房间风量。系统换气次数按照如下规定选取：(１)１００级洁净室不小于５０次/h；(２)１００００级洁净室不小于２５次/h；(３)１０００００级洁净室不小于１５次/h。以正压区ＡＨＵ－２０７(１００级净化空调系统)系统为例，各房间风量、压力如图4所示。经计算得出该工程总送风量为３５１１００ｍ３／ｈ。指出合理布置末端高效过滤器位置与回风口，即使设计的室内换气次数、断面平均风速低于我国规范的建议的下限值，仍可有的滤除粒子，满足空气洁净度要求。所以在选取合适的换气次数十分重要。

【压差控制】

洁净室应根据功能需求保持一定的压力。相邻不同级别洁净室静压差不少于５Ｐａ；洁净室(区)与非洁净室(区)静压差不少于１０Ｐａ；洁净室(区)与室外静压差不少于１５Ｐａ。根据各系统工艺要求和压力梯度的不同，其压力按照从高到低的排序为：非药品生产车间走廊压力、(药品生产)压力、走廊(药品生产)压力、药品生产车间压力、室外环境压力。系统每个房间的送风管上安装文丘里式变风量阀(反应时间＜１ｓ)，在房间的排风管上安装文丘里式定风量阀，这２种阀门的安装，一方面可以在房间门窗开启时以最快的速度调节文丘里式变风量阀，保证压差在设定时的状态；另一方面，随着空调系统的运行，空调机组以及风管系统中的过滤器等局部构件的阻力增加导致风量减小，文丘里式变风量阀能自动控阀门来调节风量，确保房间压差的稳定性。房间选用不锈钢气密门和钢化玻璃双层气密窗，且均采用电子互锁装置，以降低门窗开启时对房间压差的影响。

图4 各房间风量与压力表

图5 压差布局图

【气流组织设计】

净室气流组织的设计原则是：避免或减少涡流，减少二次气流，能迅速有效地排除污染物；限制和减少室内污染源散发的尘和菌的扩散，维持室内生产环境所要求的空气洁净度等级；兼顾维持室内的温、湿度及工作人员的舒适要求。根据该原则，本设计车间内除清洁走廊和污物走廊外，生产车间的各功能房间均采用顶送下侧回(排)风的，回(排)风口安装在回风夹

空调净化模块是什么？

空调净化模块是用于空调进风口处的模块化结构，是一道设置在空调进风口处的屏障，用以除尘和除甲醛。 空调净化模块的框架主体为矩形，沿长边分为两个部分，左半部分含有除尘功能，右半部分含有除甲醛功能。 其中除尘功能包括三道小屏障，第一道是翅片单元，第二道是凝并单元，第三道是电除尘单元，用以更加精确的消除颗粒物。 除尘模块占据框架主体的一半，大比表面积，容尘能力高于现有技术的静电模块2-3倍。 除尘模块采用高驻极特性、抗老化材料，表面采用易清洁保护涂层，结构坚固，耐清洗，长寿命。 除甲醛单元采用纸纤维板，其结构中混合了活性炭纤维，纤维本身具有吸附甲醛的功效，通过活性炭成分更加高效地吸收有害气体。 纤维纸板采用蜂窝状的微孔结构，一方面蜂窝状结构可以增强纸版的力学强度，另一方面六边形通孔有效利用纸版的空间吸附能力优于圆孔形。

优选地，所述翅片单元采用非对称式的翅片，翅片设置有供细微颗粒物通过的微通道。

翅片单元上设置有微通道，微通道的尺寸范围为10~300μm，可以有效过滤颗粒物。