氮化炉安全操作规程
气体氮化方法？
气体氮化方法？
气体渗氮工艺是将工件放入密闭空间，通入氨气，加热至500-580℃并保温几小时至几十小时。氨气在400℃以上会发生如下分解反应:2nh3-→ 3H22 [N]，所以炉内有大量的活性氮原子，活性氮原子[N]被钢铁表面吸收并向内部扩散，形成氮化物层。
为了提高硬度和耐磨性，渗氮温度通常为500-520℃。停留时间取决于所需的渗氮层厚度，一般计算为0.01毫米/小时。因此，要获得0.25—0.65毫米的厚度，大约需要20—60小时
氮化螺杆的详细工艺是什么？
氮化螺钉:是经过热处理后氮化的螺钉。
用于渗氮的螺钉的钢通常是38CrMOAl。氮化螺杆的加工是用车床制作的塑料机械螺杆，放入氮化炉中，在一定的温度和湿度下充入氮气。经过一定的氮化时间后，在螺杆表面形成硬度较高的氮化层。因此，提高了螺钉的耐磨性和耐用性。氮化螺杆是针对注塑、挤出、橡胶、橡胶机械等产品所需的特殊螺杆和溶胶筒(桶)重新设计制造的，保证了终端用户提高产品质量、降低生产成本、创造更大价值的需求。
井式气体氮化炉的操作方法？
井式气体氮化炉的安全操作步骤
1.渗氮前的气体渗氮炉必须是先经过正火或调质处理的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗气体氮化炉工件表面，不得有锈斑、油污和污垢。
3.装炉后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将冷却水引入炉膛和炉盖的进水口，进行循环水冷却。气体氮化炉炉盖上管道中的冷却水为下端进水，上端出水，水箱分别为进水口和出水口。气体渗氮炉盖上的所有水管可以按照低进高出的原则串联，一个端口进水，另一个端口出水。
5.气体氮化炉升温前，要送氮气排气，排气时的流量要比使用时大一倍以上。
排气10分钟后，将温控仪表调至150℃，将自动加热开关调至开启位置，在排气2小时的同时将气体氮化炉加热至150℃，然后将温控仪表调至530℃，减少氨气流量，保持炉内正压，出风口有小的向上压力。当炉温升至530℃时，恒温恒电流渗氮3-20小时，然后稍微调整氨压。然后降低氨气压力，除氮1-2h，切断电源，并通入少量氨气，保持炉内正压，当炉温降至150℃以下时，停止供氨和排气。
气体氮化炉具有处理温度低、时间短、工件变形小的特点。其性能是高疲劳极限和良好的耐磨性。