锻造过程中的最小阻力原理是什么
高速锋钢材质？
高速锋钢材质？
高速钢塑性差，变形抗力大，变形不均匀时容易产生裂纹。操作中必须注意以下几点:
1)镦粗时减少鼓肚，打击不可过重。如有必要，首先 铆钉 然后心烦意乱。
2)拉伸过程中的相对进给速度为0.5-0.8。
3)严格控制锻造温度范围，使所有变形都在规定的温度范围内进行。当温度下降时，立即回炉。当热效应导致钢坯温度升高时，应减少锤击。
4)掌握 amp的锻造方法；两轻一重 ，即首尾轻敲，950-1050℃捣实。锻造温度过高会降低锻件的强度，使锻件更容易因过烧而断裂。锻造温度过低会导致锻件塑性明显下降而产生裂纹。
5)关注 两个一律在运行中，即均匀变形和均匀温度。不均匀变形会导致残余应力的增加。温度下降明显的部位往往是产生裂纹的部位，比如锻件的棱角，由于放热快，容易产生裂纹。
6)对于中心有严重气孔的材料，可以用铁砧或铁锤加长。圆柱形锻件的最终精加工最好在锤头中完成，砧座应有适当的圆角。锻造开始时，应对工位表面进行预热。
7)严格控制最后一火终锻温度，保证最后一火有足够的变形量。
8)砧面光滑光亮，砧面边缘的圆角半径应大于锻造的普通钢，以免折叠或开裂。锻造前将砧座和工具预热至150-250℃。
9)经常倒角，避免温差造成的角裂。镦粗时发生弯曲时，应立即矫直。锻造过程中发现的裂纹应及时消除。
10)倒角时，两角要对齐成一条直线，要轻敲，避免重击连击；否则会导致心裂。
11)镦粗或歪斜时，必须及时纠正。通过计时，两个角对齐，否则很容易被剪断。
12)镦粗后立即矫直，矫直后不应有锤痕。
13)发现裂缝时，应及时凿除，凿痕应光滑。
14)严格控制最后一火终锻温度，保证足够的变形量。
15)高速钢高温变形抗力高，需要较大的锤击力才能击碎碳化物。如果设备的能量太小，锤击力不能传递到锻件的中心，变形就局限在表面。
16)锻造后可放入干砂或铁桶(预热至200-300℃)中冷却，出砂后及时退火。
铸造缺陷都有哪些种类类型？
1.多孔性
形成原因:
1)液态金属浇注所涉及的气体在合金液凝固后以气孔的形式存在于铸件中。
2)金属与模具反应后在铸件表皮下产生的皮下气孔。
3)合金液中的夹渣或附着在氧化皮上的气体混入合金液中形成气孔。
2、宽松
成因
1)合金液脱气不干净形成疏松。
2)最终固化部分的收缩不足
3)模具局部过热、水分过多、排气不畅。
3.包含
成因
1)杂质混入液态合金中铸模
2)精炼效果差
3)模具内腔表面的异物或成型材料被剥离。
4.夹渣
成因
1)精炼改性后除渣不干净。
2)精炼变质后静置时间不够。
3)浇注系统不合理，合金液中卷入二次氧化皮。
4.精炼后的合金液被搅拌或污染。
5.裂缝
成因
1)铸件所有部分冷却不均匀。
2)铸件在凝固和冷却过程中由于外部阻力不能自由收缩，内应力超过合金强度，产生裂纹。
6.分离
成因
当合金凝固时，析出相和液相中所含的溶质浓度是不同的。大多数情况下，液相中的溶质比较丰富，来不及扩散，使得相继凝固的部分化学成分不均匀。
7.成分超出公差范围
成因
1)中间合金或预制合金成分不均匀或成分分析误差过大。
2)费用计算或配料称量错误
3)冶炼操作不当，易氧化元素烧损过多。
4)熔化搅拌不均匀，易偏析元素分布不均匀。
8.小孔
成因
溶解在合金液态的气体(主要是氢气)在凝固过程中从合金中析出，形成均匀分布的孔洞。