环氧胶粘剂的优缺点
环氧类胶黏剂的性能有哪些？
环氧类胶黏剂的性能有哪些？
一般环氧树脂结构中含有羟基、醚键，使它有高的粘接性，这些极性基团能使相邻界面产生电磁力，在固化过程中，伴随固化剂的化学作用，还能进一步生成羟基和醚键，所以环氧胶黏剂不仅有较高的内聚力，而且具有很强的黏附力，对许多种材料如金属、塑料、玻璃、木材、纤维等都具有很强的粘接强度，俗称“万能胶”。
环氧树脂的分子排列紧密，在固化过程中不析出低分子物，而且它可以配制成无溶剂型胶黏剂，所以它的收缩率一般比较低。如果选用适当填料，可使收缩率降至0.1%~0.2%。环氧树脂结构中存在稳定的苯环、醚链且固化后结构致密，这决定了环氧胶黏剂对大气、潮湿、化学介质、细菌等的作用有很强的抵抗力，因此它可应用在许多较为苛刻的环境中。
环氧胶黏剂粘接力大，粘接强度高，收缩率小，尺寸稳定，环氧树脂胶在固化时几乎不放出低分子产物，线膨胀系数受温度影响小，因此，粘接件的尺寸稳定性好。环氧树脂胶的固化产物具有优异的电绝缘性能，体积电阻率为1013~1016Ω·cm，介电强度为30~50kV/mm。环氧树脂分子中含有醚键，且分子链间排列紧密，交联密度又大，故有良好的耐溶剂、耐油、耐酸、耐碱、耐水等性能，特别是耐碱性强。环氧树脂与很多橡胶(弹性体）及热塑性树脂相容性好，甚至能发生化学反应；与填料分散性好，可在很大范围内改变环氧树脂胶的性能；工艺性好，使用方便，毒性较低，危害性小；树脂中含有很多的苯环和杂环，分子链柔性小，加之固化后的交联结构不易变形，未增韧的环氧树脂胶韧性不好，脆性较大，剥离强度很低，不耐冲击振动。
环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高、环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体和收缩率小，为1%~2%，加人填料后可降到0.2%以下，环氧树脂是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。环氧固化物的线膨胀系数也很小，因此内应力小，对胶接强度影响小。
加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶黏剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低黏度、高黏度等），并具有所要求的使用性能（如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。环氧胶黏剂与多种有机物(单体，树脂、橡胶)和无机物（如填料等）具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。环氧胶黏剂能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。
根据所选用的固化剂种类不同，环氧胶黏剂可分别在常温、中温或高温下固化。一般固化时只需要接触压力0.1~0.5MPa，大部分环氧树脂胶黏剂不含溶剂，操作方便。一般环氧胶的施工黏度、适用期限和固化速度可通过配方调节，满足各种要求。这不但易于保证粘接质量，也简化了固化工艺及设备。环氧树脂固化后，可获得良好的电绝缘性能；击穿电压gt35kV/mm，体积电阻率gt1015Ω·cm，介电常数3~4（50Hz），抗电弧100~140s。改变环氧树脂胶黏剂的组成(固化剂、增韧剂、填料等)，可以得到一系列不同性能的胶黏剂配方，以适应各种不同的需要，且与许多改性剂混合可产生各种性能不同的品种。一般双酚A型环氧树脂的使用温度为一60~175℃，有时短时间达200℃，若采用耐高、低温的新型环氧树脂，使用温度可更高或更低，而且环氧树脂的吸水性小。通用型环氧树脂，固化剂及添加剂的产地多，产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模生产与应用。环氧胶黏剂的根本弱点是若不加增韧剂，固化物呈脆性，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差；对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯等)粘接力小；必须进行表面活化处理；有些原材料，如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性，配方设计时应尽量避免选用，施工时也应加强通风防护。
上述可见，环氧树脂具有良好的综合力学性能，特别是高度的黏合力、很小的收缩率、很好的稳定性、优异的电绝缘性能，为黏合剂、复合材料基质、粉末涂料等制品提供了物质基础。而这方面柯斯摩尔就做得非常专业，专注胶粘剂的研究，提供一体化的胶粘剂应用解决方案。用途广泛，能用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁、通讯等行业领域。
什么是环氧胶粘剂呢？
环氧粘合剂一般所称的AB胶、环氧树脂，环氧粘合剂的种类非常多，有双组分、单组分、粉末状的等。双组分环氧粘合剂是由两个组分构成的，在使用前将两个组分按规定的比例混合均匀才可以使用，混合后的胶料必须用完否则报废。没有混合前的环氧通常保存期都很长。 单组分环境胶一般都是加温固化的，其中有些品种需要低温冰箱保存，也有些可以常温保存一年以上时间。