服装加工怎么控制质量
如何做好服装生产过程的质量控制？的生产过程质量控制是保证产品质量最直接有效的质量管理形式。作为劳动密集型的服装生产企业，应了解生产过程质量控制的含义、内容和作用，并将其基本原则和要求运用到服装生产的实际工作中，从而加强服装生产的质量管理，进一步提高产品的质量水平。
如何做好服装生产过程的质量控制？
服装厂质量管理方法手段？服装厂的质量管理体系如下:
严格执行 "五张支票 "和 "八不削减 "以保证切片的质量。
"五张支票 "包括:。
1.检查合同号、样式、规格、批号、数量、型号和工艺清单。
2.检查原辅材料的等级、图案、反面、正反、宽度和数量。
3.检查样品数量是否完整。
4.检查原辅材料定额和平面布置图是否齐全。
5.检查辅助材料的层数和要求是否符合技术文件(标准)。
"八堂 t切 "包括:
1.如果辅料没有实验性收缩，就不裁剪；
2.原辅材料的等级不符合要求；
3.原料纬纱偏差超过规定值；
4.样品规格不准确或组合零件不合理。
5.色差、缺损、污染、残缺超过规定限度的，不得裁剪；
6.如果样品不整齐，就不会切割；
7.定额不清，宽度不符或超定额；
8.技术要求和工艺规定不明确。
严格执行八项技术操作规程:
1.严格执行发丝顺滑，色光为锋的规则。
2.严格执行拼接规定。
3.严格执行贷款范围的规定。
4.严格执行色差和缺陷范围的规定。
5.严格按照规定的流程、条文、案件办理。
6.严格执行辅料、布局、节材、操作、定位、编号的技术规定。
7.严格执行电刀、剪刀等工具设备的安全操作规定。
8.严格执行文明生产规定。产品清洁度保护系统
9.原材料和服装必须用垫板堆放，以保持道路畅通。
10.切块应堆放整齐，不要放在地上。
11.生产组长可以 不要随便把衣服放在地上。各工序半成品在流动和生产作业过程中，不允许随意堆放或落地。
12.不准在衣服、半成品、成品上坐、卧、踏、踩。
13.熨烫后的成品要排列整齐，入箱时要防止挤压。大箱子装好后，及时入库。缝制过程质量管理体系缝制过程中应严格执行以下技术操作规程:
14.严格执行各部位推、回、拉、定、烫的技术规程。
15.严格执行各部分接头尺寸的规定。
16.严格执行明、暗针规范的规定。
17.严格执行相关部分的对称和互差规定。
18.严格执行该条的规定。
19.严格掌握各部位色差和缺陷的放置规定。20.严格执行绣花、嵌补的规定。
21.严格执行操作规程。
22.严格执行文明生产的各项规定。工厂管理系统
23.工厂所有机电动力设备的验收、编号、使用、调度、搬迁、封存、报废及技术资料的建立和统一管理。
24.严格执行设备的三级维护制度和操作规程，确保设备的使用。
25.生产用的贵重和关键设备应个性化定制，专用，公用设备由专人负责。
26.车间主任和团队领导应负责每个车间和团队的部署，以确保 "三好 "(好使用，好管理，好维护)。车间之间的设备分配必须由设备部安排。
27.严格执行设备操作规程，正确使用设备，保持设备处于良好的技术状态。
28.做好厂内设备的建账、建卡和统一编号工作，建立健全设备技术档案。
29.定期对设备进行检查，做好设备的日常维护，加强设备管理，提高设备完好率。锁眼钉工艺质量管理体系
30.锁眼和扣眼的性能应与面料相适应。
31.纽扣和锁眼线的颜色要和面料的颜色搭配。
32.扣眼与扣眼之间的距离要一致(或按工艺规定)。
33.扣眼和缝份之间的距离应该一致。
34.针距密度应按要求严格执行。
35.钮扣应牢固，钮扣位置和扣眼的高度应一致。质量分析系统
36.质量管理部将每周召开一次检验员会议，通报质量信息，研究解决质量问题的方法。
37.生产过程中发现的质量问题，由质量部会同技术、生产部门及时讨论，及时解决。
38.封样时发现产品结构有问题。及时会同有关部门拿出解决方案，上报主管厂长确定。
39.在正常生产的情况下，每月两次进行产品和工艺运行质量分析，由分管主任主持，质量管理部、技术部、生产车间主要负责人参加。提出的问题和解决问题的意见要以书面形式记录下来，以便会后检查落实。
制衣厂怎么样才能做出质量好的产品？
1.理顺直线管理，明确区分生产和质量。
质检部负责质量线，也就是生产部负责生产线，也就是生产科长、车间主任、班组长、质检科长、后全主任、后流水检验员。
车间主任作为车间的最高领导，同时关注产量和质量，他的管理对象是所有车间人员，但管理内容应该是生产管理；质检员的管理对象是组检员，管理内容是质量管理，车间主任无权干涉质检员和组检员的工作。，但也可以 安排和调动检查员。;我们可以随意工作。管后检查员由管后总监负责日常管理，质检科长负责抽查、监督和指导。
2.加强外部监督管理。
公司体系部检查所有检验员的质量记录，包括术语的准确性、操作的规范性、检验的熟练程度、记录的准确性、检验标准的掌握情况、检验的及时性等。这里要明确一点，检验人员要有较高的文化水平和较强的理解能力，必须经过专业培训，熟悉检验程序。换句话说，检测员可以不做衣服，但一定要能查出问题。
3.质检部负责组检员的，实行轮换制，避免全错后漏检的限制。
4.增加质量线管理人员。
5.选出最好的组长，让每个组长可以独立封样，安排流水线，减轻质检员的负担，让质检员有更多的精力进行过程控制。同样，通过合理调整下游流水线的检验员从事商检工作，可以释放经验丰富、技术水平高的检验员，避免因质检员选择商检而导致车间流程失控的现象。
坚持不懈地进行检验员培训，不合格的坚决可以 t上岗。
7、按照ISO 9001: 2000标准的要求，明确工作职责，指导各部门按照质量手册开展工作，并确保体系运行的有效性。