石灰回转窑预热器温度低怎么办
回转式空气预热器压差升高的原因是什么？
回转式空气预热器压差升高的原因是什么？
不只是空预器压差升高，炉膛水冷壁也会有腐蚀。
但是估计有煤烧都不错了，那就需要做好预防措施，
一：环境温度低时投暖风器或者开热风再循环，环境温度高时就没必要了。所谓环境温度高低，看你的锅炉设计说明书，空预器入口风温是多少，保证不明显低于这个设计温度就OK了。
二：加强空预器吹灰频率。你要弄清楚你的吹灰蒸汽来源，有的厂汽源瞎改，结果吹灰蒸汽品质不够，越吹越坏菜。
空气预热器中用蒸气将流量1000kg/h，30℃的空气预热至66℃，所用加热蒸气温度143.4℃，离开预热器的温度？
需要查空气的比热和蒸汽的比热，根据热量守恒就能计算了
反应器温度飞温的处理？
影响因素调节方法1.原料预热器温度高2.碳四进料中异丁烯含量高,反应温度高3.反应器循环量小，循环温度高，则反应床层温度高4.醇烯比过小, 异丁烯的聚合反应激烈1.适当降低原料预热器温度2.降低原料进料量或适当降低原料预热器温度3.提高反应器循环量，降低循环温度4.提高甲醇进料量，增大醇烯比
锅炉降温有几种方法？
间接冷却及烟气与冷区介质之间不接触,常见设备有板式烟气换热器、GGH换热器、空气预热器等设备,他们由压制而成的板片两两相对组成,板片之间形成流道,宽窄流道内介质不同,烟气通过其中的一些,另一侧进入低温空气,在相互不接触的情况下,使高温烟气温度降低。
直接冷却,高温烟气和冷却介质直接接触,并进行热量交换,其烟气成分可能发生改变,主要使用的方法有喷雾直接冷却喷雾直接冷却将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。
氧化锌回转窑窑尾温度忽高忽低不稳定是什么原因形成的？
窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。 如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明回转窑和分解炉用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，分解炉出口直至C1出口废气温度升高。当分解炉出口废气中O2含量降低，CO含量增加时，适当减少窑头用煤量。为了严防窑头跑生料，必要时可以加大系统排风。这样，虽然短时间内熟料烧成热耗会有所增加，却使窑炉用煤分配比例趋于合理，热工制度稳定和产质量提高。 窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。 至于窑尾温度偏低，通常是由于窑内通风不好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，如果再遇预热器系统塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而增加废气中CO含量。如果系统排风和燃烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应适当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，同时增加窑头和减少分解炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快恢复正常。