齿轮淬火后加工刀具选择什么
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淬火件用什么材质的刀片？
加工淬火钢推荐使用CBN刀具KBN100和KBN200。车淬火钢用什么刀片好？
合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性和耐热性，还要有一定的强度和导热性。对于车削淬硬钢零件，特别是硬度在HRC50以上的淬火材料，立方氮化硼刀具是最合适的。维克刀具可以提供不同品牌的刀具来加工淬火钢。根据不同的加工条件，连续精车淬硬钢、轻微间歇车淬硬钢、强间歇加工淬硬钢可提供合适的刀具品牌:KBN100、KBN200。这三个刀具品牌硬度高，耐热性高，使用寿命是硬质合金刀具的数倍。
淬火件用什么材质的刀片？
1.BN-H05品牌:适用于淬硬钢的高速连续精加工，达到以车代磨的效果，可替代进口CBN刀具，光洁度Ra0.2，承受高速切削，加工效率高。
2.BN-H10牌:适用于淬硬钢齿轮的连续或微间歇精车，具有单刃耐磨性好的优点，光洁度可达Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可替代进口同质产品。
3.BN-H21牌:适用于齿轮强间歇精车，即工件加工面有键槽或油孔的间歇工况。如:淬火后，精车齿轮端面(带油孔)和齿轮内孔(带键槽)，实现了以车代磨的过程。这种刀具的优点是能承受适度的断续切削，抗冲击性能好，被加工工件的精度和平整度好。
4.BN-S20品牌:适用于车削大余量的淬火齿轮，如粗车齿尖、齿圈等，能承受强烈的断续，既耐冲击又耐磨。
钢铁的硬度怎么划分，45号钢、齿轮用钢，热处理后用什么刀具能加工，钨钢刀、合金刀行吗？45钢处理到最硬，是HRC45度，一般40度左右！齿轮齿面高频淬火，一般45-50度。It 这不是很难。Y15或者Y18都可以。
渗碳蘸火的齿轮回来用什么刀切削？
渗碳淬火后零件表面硬度可达HRC55以上，即使是硬质合金刀片，硬度也只有HRC70以上，两者硬度差太小，所以 "干 "。用刀具切削材料时，刀具的硬度要高于切削部分的硬度HRC30以上。如果你这次加工的齿轮数量不是太多，可以试试立方氮化硼刀片。或者，如果你的条件允许，可以改成磨孔。
车淬火钢用什么刀片好？
淬火后零件的硬度为HRC60。目前最好使用CBN刀片作为刀头材料，BN-H11作为连续精加工刀片材料，:作为间歇精加工刀片材料。N-H20，大容量车削刀片材料:BN-S20。这种刀具高效耐磨。目前，它由黑色金属制成。
CBN刀盘一般用于淬火后的硬车削齿轮，原因分析如下:
1.首先，陶瓷刀具比较脆，不适合硬车削淬硬钢、淬硬齿轮、齿轮轴等。
2.硬质合金钻头的刀具硬度低，不耐磨，刀具磨损快，成本高。
3、涂层工具也容易崩。
4.选择超硬刀具CBN刀片是明智的选择。超硬BN-S20 CBN刀片可用于在数控车床上车削淬硬齿轮内圆、齿轮端面和齿轮外圆(间歇车削)，也可用于普通车床车削淬硬齿轮等淬硬钢，立式车床车削淬硬钢，在车削中心车削淬硬钢零件和淬火材料。
淬火刀头哪种型号好？
1，BN-H05品牌:适用于淬硬钢的高速连续精加工，达到以车代磨的效果，可替代进口CBN刀具，光洁度Ra0.2，承受高速切削，加工效率高。2.BN-H10牌:适用于淬硬钢齿轮的连续或微间歇精车，具有单刃耐磨性好的优点，光洁度可达Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可替代进口同质产品。
3.BN-H21牌:适用于齿轮强间歇精车，即工件加工面有键槽或油孔的间歇工况。如:淬火后，精车齿轮端面(带油孔)和齿轮内孔(带键槽)，实现了以车代磨的过程。这种刀具的优点是能承受适度的断续切削，抗冲击性能好，被加工工件的精度和平整度好。
4.BN-S20品牌:适用于车削大余量的淬火齿轮，如粗车齿尖、齿圈等，能承受强烈的断续，既耐冲击又耐磨。
淬火刀头哪种型号好？
建议选用CBN刀具KBN100和KBN200作为淬硬钢刀具。
淬火钢在切削加工中有一些特点:(1)强度和硬度高；(2)切削力大，切削温度高；(3)不易产生切屑堆积瘤；(4)刀片容易折断和磨损；和(5)热导率低。
热处理后60度用什么车刀？
加工60度左右的材料，可以使用超硬刀具，如CBN刀具，专门加工硬质材料，特别是淬火钢、高硬度铸铁/铸钢、高锰钢等。，具有明显的优势，比硬质合金刀具耐用得多。常见的零件有淬火齿轮、齿轮轴、轴承、回转轴承、同步器、丝杠等。，铸件是各种材质的轧辊，铸铁，高速钢轧辊，高锰钢。
加工淬火钢怎么选择刀具？
如果是一体式偶尔制作，可以用合适品牌的普通硬质材料制作。如果是批量加工淬火钢，根据工件的硬度和加工余量选择涂层硬质合金、陶瓷刀具和CBN刀具。
(1)洛氏硬度HRC45以下的调质零件适合选用涂层硬质合金刀具，需要相对低速车削；
(2)陶瓷刀片适用于加工淬火后硬度为HRC40 - 55度的工件，但应尽量避免间歇车削。如果加工余量较大或存在断续加工，可以使用立方氮化硼刀具。
(3)对于淬火后硬度高于HRC55的工件，推荐使用CBN立方氮化硼刀具。如果加工余量较小，单边预留余量小于30丝，可选用焊接复合立方氮化硼刀具，切削深度一般在0.3 mm以下较好..如果加工余量较大，单边预留余量在1mm以上，建议选择整体式CBN刀具BN-S20，可以加工淬火钢，刀具容量大，减少走刀次数，提高加工效率。
加工淬火钢怎么选择刀具？合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。
根据淬火钢的切削特性，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性和耐热性，还要有一定的强度和导热性。(1)硬质合金刀具:硬质合金刀片的硬度为90-94HRA，相当于71-76HRC。加工HRC41以上的淬硬钢时，硬质合金刀片容易烧伤，造成磨损块，所以适用于加工HRC46以下硬度的工件，需要相对低速的车削(如果偶尔精加工产生单件，也可以使用适当品牌的普通硬质合金刀具进行加工)。(2)陶瓷刀具:陶瓷刀具太脆，容易崩刃。PCBN刀具硬度一般为HV3020-5000，精密HV硬度相当于HRC96-100，适用于加工硬度为HRC41 - 56度的工件，但尽量避免断续车削。(3)立方氮化硼刀具:最适合淬火后硬度在HRC50以上的钢件。精加工切削深度在0.2mm以下时可选用BN-H10和BN-H20，两者都属于焊接复合立方氮化硼刀具。两个刀具品牌的区别在于，BN-H10只适合连续切削，而BN-H20可以加工中度间歇的工件。BN-S20整体式聚晶立方氮化硼刀具可以考虑对淬硬钢进行粗加工或断续精加工，刀深0.55mm以上，属于非金属粘结剂，既可以断续切削淬硬钢，又可以大余量去除工件的淬硬层，前提是不牺牲刀具的耐磨性，这是与市面上立方氮化硼刀具最大的区别。由于三个刀具品牌的高硬度(HV8200~9000)和高耐热性(1420℃ ~ 1520℃)，淬硬钢可以以比硬质合金高几倍的切削速度进行切削。耐用性是硬质合金的几倍到几十倍。