目视管理的标准
6s目视管理常用的方法？
6s目视管理常用的方法？
6S目视化管理的常用工具
1、6S目视化管理工具之定置管理
定置管理是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。
2、6S目视化管理工具之看板管理
看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。因为生产现场环境因素的特殊性，决定了看板管理其特点是醒目、一目了然使用管理方便。
3、6S目视化管理工具之颜色管理
颜色管理是运用人们对颜色心里的反应和习性及分辨能力与联想能力，将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，利用红、黄、蓝绿白几种颜色来管制。让员工自然、自觉地和交通标志灯相结合，达到每一个人对问题都有相同的认识和解释。
4、6S目视化管理工具之识别管理
识别管理的范围有人员、物料。设备等，它主要是通过相应标注的使用来进行的。
现场管理九要素？
生产现场管理的九个基本要素
生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。
九个基本要素（高产能作业的基础）：
1、过程质量控制
2、标准化操作
3、物料管理
4、TPM（全面效率维修）
5、工位组织
6、班组管理
7、KVP工作改进
8、目标管理
9、目视管理
组织精益管理评价准则有哪些？
1、准时制
这种精益生产管理的核心是追求零库存或最小库存的生产系统。 在生产作业中必须严格按照标准操作，按需生产，现场需要尽可能多地发送物料，防止库存异常。
2、5S与目视化管理
5S(整理、矫正、清洁、清洁、识字)是野外视觉管理的有效工具，是提高员工素质的有效工具。5S成功的关键是标准化、最精细化的现场标准和明确的责任，使员工能够首先保持现场的清洁。同时解决了现场和设备方面的问题，逐步养成了规范规则的专业习惯和良好的职业素质。
3、看板
看板可以作为工厂生产管理信息交换的一种手段。看板卡包含大量信息，可以重用。有两种常用看板：生产看板和交付看板。看板是更直接，可见和易于管理。
4.、标准操作程序
标准化是精益生产管理高效率、高质量的最有效的管理工具。以价值流分析生产流程后，根据科学工艺流程和操作程序形成基于文本的标准，该标准不仅是产品质量确定的依据，也是培养员工规范运作的基础。这些标准包括现场视觉标准、设备管理标准、产品生产标准和产品质量标准。精益生产需要#34一切都会被标准化。#34。
5、总体生产维护
在全体员工的参与下，我们可以创建一个设计良好的设备系统，提高现有设备的利用率，达到安全和高质量，防止故障，从而降低成本，提高整体生产效率。它不仅体现了5S，还体现了安全生产分析和安全生产管理。
精益生产管理的十个组成部分
6. 使用价值流图识别废物
生产过程本身充满了惊人的浪费，精益生产管理价值流的映射是实现精益系统和消除过程浪费的基础和关键点：
在其中产生的废物发现过程，识别改进机会的精益；