除尘布袋结露现象产生的原因
布袋除尘器压差高为什么吹不下去？
布袋除尘器压差高为什么吹不下去？
压差大的原因一：除尘器布袋及引风机选用不合适，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的适用性能，导致系统整体压差增大。
解决方法：对系统问题进行整体排查对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的滤料或者更换风机。
压差大的原因二：粉尘工况条件粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。
解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统进行和适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。
压差大的原因三：除尘器系统配置过低，自动清灰不及时。
解决办法：升级除尘器配置系统，要系统增加定时、定压、手动三种清灰方式，根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查
压差大的原因四：过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
解决办法：应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。
压差大的原因五：含尘气体的温度过高，并且除尘系统没有采取的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度。
请问除尘器布袋区黏糊糊是什么物质？
只有两种情况，再有第三种那就是笑话了，
1：粉尘含这种成分
2：温度差较大，没做保温，结露现象。
如果是炉类
启燃阶段 燃烧不尽，含水量较大 而已
布袋除尘进出口压差大怎么办？
一般情况下，布袋除尘器进出口压差在1200~2000Pa之间，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的。在测压仪表准确的情况下，达到6000Pa的压差最有可能的原因是布袋被堵塞了，或者布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，导致粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
建议检查布袋除尘器的清灰系统，再者检查布袋是否因烟气结露而使粉尘板结清不下来。在查出原因后再采取相应的措施。
布袋式除尘器常见故障有哪些？
布袋式除尘器几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。 1、 阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。 产生的原因： （1）产生糊袋现象 （2）清灰装置出现故障，无清灰效果。 （3）清灰效果不佳。 （4）过滤速度太大 处理办法： （1）处理糊袋滤袋，或预先在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂滤袋表面，使之表面形成极薄的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。 （2）检修清灰装置，处理故障。 （3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。 （4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。 2、 其他都正常，但排放浓度超标。 产生的原因： （1）除尘器滤袋破损。 （2）过滤速度太大，产生漏尘现象。 （3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。 （4）清灰力度太大，产生二次扬尘。 （5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。 处理办法： （1）检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距，间距过大会增加滤袋的磨损，所以应减少间距。 （2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。 （3）减少喷吹时间，增加清灰周期。 （4）降低清灰力度。 （5）进行合理改造 ，防止漏气。 （6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。 3、 烟气温度短时过高、过低或滤袋燃烧。 产生的原因： （1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。 （2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。 （3）可能存在可燃烧的颗料物。 处理办法： （1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏滤袋，联系锅炉，进行燃烧调整。 （2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。 4、花板积灰。 产生的原因：滤袋破损，滤袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。 处理办法：检修滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。 5、 经常发生破袋现场。 产生的原因： （1） 滤袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致滤袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。 （2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在一定时段内造成滤料热氧化分解损坏。 （3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。 （4） 气流分布不匀。 处理办法： （1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。 （2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。 （3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。 （4）查找原因，进行改造处理。