气动隔膜泵的常见故障及处理方法
气动泵没有力怎么解除?
气动泵没有力怎么解除?
1、拆泵:主要是检查内部的组件完好情况,查看相关易损件,比如膜片、球阀、球座等,同时注意组件运行中有没有卡涩,尤其是球阀的运行状态,要确保不存在移位情况,如果有磨损严重的组件,需要及时替换新件。隔膜泵组件结构相对其他泵少,任一运行组件出现问题都会导致压力无法正常成型,定期进行内部检修,可有效避免各类问题。
2、气源:气动隔膜泵的动力来源是压缩空气,所以需要检查空气的纯净度,避免有水分或者杂物,操作者还可检查气泵的供压情况,根据需要来进行调整,需要让运行功率始终保持稳定。
3、安装:正确的安装是气动隔膜泵正常发挥功能的前提,用户需要确保安装的相关细则符合标准,包括管道布置情况,在进行安装和布置管道时,要充分考虑气泵性能,避免位置过高或者管路过长影响吸力发挥。
气动隔膜泵常见故障解决方法有哪些?
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法
a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;
b、膜片损坏;更换膜片;
c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;
b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;
c、压力表灵;检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法
a、补油阀补油不足;修补油阀;
b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;
c、柱塞密封漏油;检修密封部分;
d、贮油箱油面太低;加注新油;
e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。
常见故障:
隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀;2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;3、柱塞密封漏油;检修密封部分;4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1、检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备。
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南:
警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
泵没有动作或运作很慢:
1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。