激光焊接必须掌握的诀窍
激光焊接工艺方法有哪些？
激光焊接工艺方法有哪些？
尚拓激光总结激光焊接机焊接的处理方法如下：
1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时的能量损失，提高焊接质量。
2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题的同种材料的焊条，用调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。
3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光焊接机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。
半自动激光焊接操作流程？
一、 开机前的准备作业
1、查看激光焊接机电源，水循环是不是正常；
2、查看机器内设备气体连接是不是正常；
3、查看机器表面无尘埃、花斑、油污等；
二、开机
1、接通电源，翻开总电源开关；
2、按次序翻开水冷机、激光发生器等；
3、翻开氩气阀门，调理好用气流量；
4、输入当时要执行的作业参数
5、执行焊接操作；
三、关机
1、退出程序，封闭激光发生器
2、按次序封闭除尘机，水冷机等设备；
3、封闭氩气瓶阀门；
4、封闭激光焊接机总电源开关
激光焊接怎么调红点？
调节方法：
(1)确认指示光与激光同轴（使用相纸在耦合座前打光斑，检査指示光点是否位于激光光斑的中心），以指示光为引导对激光和光纤进行耦合。
(2)调节指示光，使其通过耦合座小孔光阑和耦合座尾部∮4mm圆孔.并使用薄纸覆盖，观察红点足否在圆孔中心。
(3)使用光纤观察镜观察光纤耦合端，将光纤输出端对准H光灯或其他明亮的光源。在观察镜中看到光纤端面（呈现白亮圆斑）和指示光（红光）聚焦点，啁节耦合座后的8个调节螺钉，使聚焦红点落人光纤端面中间。
(4)调节耦合聚焦透镜的焦平面位置，使其焦平面与光纤端面重合（在观察镜中看到光纤端面和红光聚焦点同对达到淸晰）。
注意：第(3)、lt4gt两步骤可能需要交替调节，直至达到红光聚焦点既在光纤端面中心又清晰可观察。
(5)调节耦合聚焦镜的焦平面位置，使其相对光纤端曲面正离焦0.7?1mm为位置。调节完毕锁紧各调节螺钉。
在光纤激光焊接机正确调整的情况下，光纤输出端可看到圆形均匀的红光光斑。