超硬刀具材料的制造方法 wc7材料是什么?

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超硬刀具材料的制造方法

wc7材料是什么?

wc7材料是什么?

wc7材料是属于WC(碳化钨)系列,硬度为2100~2400HV与金刚石相近,是硬质合金的主要原料,被广泛用于制作超硬刀具、凿岩工具、钻探工具、金属模具等。
碳化钨顾名思义就是金属钨与非金属碳共同组成的一种化合物,分子式为WC,其因晶体结构较为特殊,而具有极为新颖的物理和化学性质,广泛应用于制造业中。根据颗粒尺寸的不同,其可以分为粗颗粒WC,亚微米WC和纳米WC。

加工铸件高锰合金用什么刀具?

目前超硬材料刀具如“立方氮化硼刀具”、“复合材料陶瓷刀具”、“金刚石刀具”均能对高锰钢进行加工。
硬质合金刀具加工高锰钢时,一般用于小型零件的加工(大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适),据统计,当高锰钢零件单件加工时长小于5min时,可选用硬质合金刀具,粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号,精加工选用YW系列。
陶瓷材料的特点:硬度高(91~94HRA),耐磨性好,耐热性高(1200),允许用较高的切削速度,但脆性大,切削时容易崩刀。
立方氮化硼(CBN)材料的特点:硬度高(7300~9000HV),耐热性高(1300~1500度),耐磨性好,化学稳定性高于金刚石,与铁族金属的亲和力小,切削性能好,一般脆性较大,此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号,譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁(破碎机圆锥)零件加工用的BN-K1或BN-S20两种牌号;由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异,使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

最坚硬的合金材料?

钨钢,俗称碳化钨属硬质合金制品,截止到2019年7月31日是目前世界上最硬的钢,硬度高达89~95HRA。
钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属,常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。
扩展资料
钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA,正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损,坚硬不怕退火,但质脆的特性。
硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。
常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列。
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。